新疆工艺设备防腐管道及设备表面的除污
对未刷过底漆的，应先做表面清理。金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等杂物，影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须去掉这些污物。除采用7108稳化型带锈底漆允许有80?m以下的锈层外，一般都要露出金属本色。
表面清理方法一般是除油、除锈。管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的热氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。除锈方法有喷砂、酸洗（化学）等方法。
（1）人工除污
人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。
（2）喷砂除污
喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的击打使金属表面的污物去掉。
优点：喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好）。
缺点：喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康，施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜和口罩。
（3）喷湿砂（改进措施）
需在水中加入1～15%的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。
除锈的其它方式---酸洗
1. 用10～20%的稀硫酸溶液、在18～60℃下浸泡15～60min
2. 用10～15%的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤，并用50%的碳酸钠溶液中和，*用热水冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
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